擠壓鋁型材時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題之一是鋁型材和毛刺表面上存在沖擊痕跡,。這些缺陷會(huì)影響鋁型材的外觀并有助于構(gòu)成有缺陷的鋁,。但是假定存在問(wèn)題,，則陽(yáng)極氧化的處理的表面和電泳鋁型材的表面難以解決,。因此在鋁型材的出產(chǎn)進(jìn)程中，有必要嚴(yán)格遵從出產(chǎn)工藝,，以減少毛刺的產(chǎn)生和鋁型材表面上毛刺的發(fā)作,。那么鋁型材沖擊痕跡引起毛刺的原因是什么呢？臨沂鋁合金型材廠家在這里進(jìn)行簡(jiǎn)明的介紹：

首要,，鋁帶的質(zhì)量也會(huì)影響后鋁型材是否會(huì)發(fā)作沖擊痕跡和毛刺,。

解決方案：選用優(yōu)質(zhì)材料鋁棒，在揉捏鑄造進(jìn)程中,，選用晶粒細(xì)化工藝,，鋁棒均勻?yàn)樘幚怼?

其次，殘次模具和模具的使用不當(dāng),。

解決方案：選擇一個(gè)高質(zhì)量的模具,，恰當(dāng)數(shù)量的孔和適宜的類型，減少粘鋁的構(gòu)成條件,，減少毛刺和沖的痕跡;增加模具強(qiáng)度,，減少模具死區(qū)，使鋁液活動(dòng)抵觸面潤(rùn)滑,，前進(jìn)模具潤(rùn)滑度;設(shè)備模具時(shí)需求承認(rèn)螺栓,。  

再次，鋁型材的加工和揉捏進(jìn)程不規(guī)范不及格,。

解決方案：在擠出機(jī)出口處設(shè)備白光,，以查詢毛刺的實(shí)時(shí)狀況；根據(jù)毛刺問(wèn)題，在出產(chǎn)進(jìn)程中調(diào)整揉捏溫度,，鑄棒/模溫等參數(shù)；當(dāng)擠壓方位為正時(shí),，盡可能避免概括的搖晃,，擠壓進(jìn)程中概括的搖晃是構(gòu)成地震道的要素之一。