鋁棒通過加熱之后，緊接著便是擠壓工序,，在鋁型材擠壓過程中,，很較易呈現(xiàn)肉眼看得見的缺陷和看不見的缺陷，假定在出產(chǎn)過程中不注意調(diào)查和總結(jié)呈現(xiàn)缺陷的原因,，及時解決問題,，出產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就較易構(gòu)成作廢,，給企業(yè)帶來不必要的丟掉,。那么鋁型材擠壓時最較易呈現(xiàn)的問題的原因有哪些呢,？臨沂鋁合金型材廠家在這里進(jìn)行大致的介紹：

第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的規(guī)范不配套，?？撞涣紭?gòu)成鋁的金屬顆粒壓入構(gòu)成短條,，所以挑選模具時一定要選用恰當(dāng)規(guī)范的模墊和支撐墊，假定規(guī)范不合適能夠恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝,。

第二：鋁擠壓模具沒有及時替換,，使用時間太長了，硬度不行,，擠壓出來的型材有彈性,，較易曲折。

第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響,，假定擠壓速度過快,、擠壓溫度過高的話，型材的活動速度也會加快,，模具變形程度添加,，金屬活動的速度加快，變形抗力就相對削弱,，較易構(gòu)成粘鋁,，添加工模具表面的粗糙度，構(gòu)成型材表面的劃線,，輕則影響美麗,，出產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不過關(guān)，重則直接作廢,。