鋁棒經(jīng)過加熱之后，緊接著就是擠壓工序,，在鋁型材擠壓過程中,，很較易出現(xiàn)肉眼看得見的缺點和看不見的缺點，假定在出產(chǎn)過程中不注意調(diào)查和總結(jié)出現(xiàn)缺點的原因,，及時解決問題,，生產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說，一不小心就較易構(gòu)成報廢,，給企業(yè)帶來不必要的丟掉,。那么鋁型材擠壓時最較易出現(xiàn)的問題原因有哪些呢？臨沂鋁合金型材廠家在這里簡單的介紹一下：

第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的標(biāo)準(zhǔn)不配套,，?？撞涣紭?gòu)成鋁的金屬顆粒壓入構(gòu)成短條，所以選擇模具時一定要選用恰當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的模墊和支撐墊,，假定標(biāo)準(zhǔn)不合適可以恰當(dāng)?shù)倪M行加裝,。

第二：鋁擠壓模具沒有及時替換，使用時間太長了,，硬度不行,，擠壓出來的型材有彈性，較易彎曲,。

第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響,，假定擠壓速度過快、擠壓溫度過高的話,，型材的活動速度也會加快,，模具變形程度增加,，金屬活動的速度加快，變形抗力就相對削弱,，簡略構(gòu)成粘鋁,，增加工模具外表的粗糙度，構(gòu)成型材外表的劃線,，輕則影響美麗，出產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不過關(guān),，重則直接報廢,。