跟著社會(huì)水平的不斷提高與發(fā)展,，鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其質(zhì)量和運(yùn)用壽數(shù)的關(guān)鍵因素之一,。由于鋁擠壓工模具具有一系列特色,，因而對(duì)鋁型材模具制模技術(shù)需求很高的要求。臨沂鋁合金型材廠家在這里為我們簡(jiǎn)明的介紹一下：

1,、由于鋁合金擠壓加工模具的作業(yè)條件非常惡劣,，在擠壓進(jìn)程中需求飽受高溫、高壓,、高抵觸的效果,，因而，要求運(yùn)用高強(qiáng)耐熱合金鋼,，而這些鋼材的熔煉,、鑄造、鑄造,、熱處理,、電加工,、機(jī)械加工和外表處理等工藝進(jìn)程都非常凌亂,，這給模具加工帶來了一系列的困難。

2,、為了提高鋁型材擠壓加工模具的運(yùn)用壽數(shù)和保證產(chǎn)品的外表質(zhì)量,，要求模腔作業(yè)帶的粗糙度抵達(dá)0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度抵達(dá)1.6μm以下,，因而,，在制模時(shí)需求采用特別的拋光工藝和拋光設(shè)備,。

3、由于擠壓產(chǎn)品向高,、精,、尖方向展開，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,，其擠壓鋁制品公差要求抵達(dá)±0.05mm,，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度抵達(dá)0.01mm,，選用傳統(tǒng)的工藝是根柢無法制造出來的,，因而，要求更新工藝和選用新式專用設(shè)備,。

4,、鋁型材斷面非常復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,，要求選用特別的擠壓模具結(jié)構(gòu),，往往在一塊模子上同時(shí)開設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度改動(dòng)急劇,，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)凌亂,，圓弧角落許多，這給模具的加工和熱處理帶來了許多麻煩,。

5,、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小,，換模次數(shù)頻繁,，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因而,，要求提高制模的出產(chǎn)功率,，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序,，能準(zhǔn)確無誤地按圖紙加工出合格的模具,，把修模的作業(yè)量削減到最低程度。