鋁棒通過加熱之后,，緊接著就是擠壓工序，在鋁型材擠壓過程中,，很簡略呈現(xiàn)肉眼看得見的缺點(diǎn)和看不見的缺點(diǎn),，假定在出產(chǎn)過程中不注意調(diào)查和總結(jié)呈現(xiàn)缺點(diǎn)的原因，及時(shí)解決問題,，出產(chǎn)的鋁型材產(chǎn)品外觀不好看不說,，一不小心就較易構(gòu)成報(bào)廢，給企業(yè)帶來不必要的丟掉,。鋁型材擠壓時(shí)最較易呈現(xiàn)的問題如短條,、曲折、劃線缺點(diǎn)等,，臨沂鋁合金型材廠家在這里簡明介紹構(gòu)成的原因：

第一：鋁擠壓筒和鋁擠壓墊之間的規(guī)范不配套,，模孔不良構(gòu)成鋁的金屬顆粒壓入構(gòu)成短條,，所以挑選模具時(shí)一定要選用恰當(dāng)規(guī)范的模墊和支撐墊,，假定規(guī)范不合適能夠恰當(dāng)?shù)倪M(jìn)行加裝。

第二：鋁擠壓模具沒有及時(shí)替換,，使用時(shí)間太長了，硬度不夠,，擠壓出來的型材有彈性,，較易曲折。

第三：受擠壓速度與擠壓溫度的影響,，假定擠壓速度過快,、擠壓溫度過高的話，型材的活動(dòng)速度也會(huì)加速,，模具變形程度添加,，金屬活動(dòng)的速度加速，變形抗力就相對削弱,，較易構(gòu)成粘鋁,，添加工模具外表的粗糙度,，構(gòu)成型材外表的劃線，輕則影響美麗,，出產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量不過關(guān),，重則直接報(bào)廢。