現(xiàn)在跟著社會(huì)水平的不斷提高與進(jìn)步，鋁型材這一產(chǎn)品在生活中的運(yùn)用已逐漸增多,。若想制造一套優(yōu)質(zhì)鋁材擠壓模具,，不僅要有好的加工設(shè)備和熟練的擠壓模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的擠壓模具設(shè)計(jì),。那么在進(jìn)行鋁型材模具擠壓設(shè)計(jì)時(shí)需遵循哪些要點(diǎn)呢,？接下來(lái)臨沂鋁合金型材廠家為我們進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析：

1、熟知鋁型材的規(guī)范及過(guò)失

鋁型材的規(guī)范及過(guò)失是由擠壓模具,、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝要素選擇的,。

2、選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

選擇擠壓機(jī)噸位主要是依據(jù)擠壓比來(lái)供認(rèn),。假定擠壓比低于10,，鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低；假定擠壓比過(guò)高，鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)外表粗糙以及視點(diǎn)過(guò)失等缺點(diǎn),。

3、供認(rèn)擠壓模具外形

擠壓模具的外形規(guī)范是指擠壓模具的外圓直徑和厚度,。擠壓模具的外形規(guī)范由型材截面的大小,、分量和強(qiáng)度來(lái)供認(rèn)的。

4,、擠壓模具?？滓?guī)范的供認(rèn)

關(guān)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊際尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大規(guī)范,；而關(guān)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的?？祝鞐l部分的規(guī)范可按一般型材規(guī)劃,，而腹板厚度的規(guī)范,，除考慮公式所列的要素外，需求考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及全體曲折,，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等要素,。

5、合理調(diào)整鋁金屬的活動(dòng)速度

合理調(diào)整鋁金屬活動(dòng)速度便是要盡量確保鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具規(guī)劃時(shí)盡量選用多孔對(duì)稱擺放，依據(jù)鋁型材的形狀,，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,，來(lái)規(guī)劃不等長(zhǎng)的定徑帶。

6,、擠壓模具強(qiáng)度校核

由于鋁型材擠壓時(shí)模具的作業(yè)條件很惡劣,，所以模具強(qiáng)度是模具規(guī)劃中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。除了合理安排?？椎奈恢?，選擇適宜的模具材料，規(guī)劃合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,，精確地核算擠壓力和校核各風(fēng)險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的,。

7、合理的作業(yè)帶規(guī)范

供認(rèn)分流組合模的作業(yè)帶要比供認(rèn)半模作業(yè)帶雜亂得多,，不只需考慮到型材壁厚差,，距中心的遠(yuǎn)近，且必須考慮到?？妆环至鳂螂[秘的情況,。

8、模孔空刀結(jié)構(gòu)及規(guī)范

?？卓盏侗闶悄,？鬃鳂I(yè)帶出口端懸臂支承的結(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),，可選用比較簡(jiǎn)略加工的直空刀結(jié)構(gòu),；當(dāng)鋁型材壁厚＜2mm時(shí)，可選擇在有懸臂處加工斜空刀,。