現(xiàn)在看來,，鋁合金型材這一產品在生活中各行業(yè)的運用已是十分的廣泛?？墒?，鋁合金型材鑄件外表有大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，那么造成鋁合金型材產生氣泡的原因是什么呢,？其解決方法又是哪些呢,？下面由臨沂鋁合金型材廠家為咱們對這一現(xiàn)象簡單的分析一下：

鋁合金型材發(fā)生氣泡的原因有金屬液在壓射室里的充溢度過低，一般都控制在45%~70%左右,，容易產生卷氣,，一開始的壓射速度過高。還有模具在澆注系統(tǒng)里的不合理或者是排氣不良,。當然,，熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高,，熔液沒有除氣的話也會發(fā)生氣泡,。模具的溫度過高，留模的時刻沒有達標,，金屬在凝聚的時分時刻不充足,，鋁合金型材的強度不行，過早的開模,，讓受壓的氣體膨脹起來,。而脫模劑、打針頭油的用量過多,，或者噴涂今后吹氣的時刻不夠長,，模具的外表水沒有被吹干都會發(fā)生氣泡,。

防備鋁合金型材氣泡發(fā)生的措施可調整時的壓鑄工藝參數(shù)、壓射速度和高壓射速度的切換點,。修正模具的澆道,，增設了溢流槽和排氣槽。鋁合金型材降低了缺點區(qū)域的模溫,，然后降低了氣體的壓力作用,。同時調整熔煉工藝；延伸留模時刻,，調整噴涂后吹氣時刻,；調整脫模劑、壓射油用量等方法都可防備鋁合金型材發(fā)生氣泡,。