模具設(shè)計制作及修模水平、工裝設(shè)備及工藝技術(shù)控制,、車間管理及員工操作是提高成品率的重要因素,。需要補充的是，機(jī)臺班長在生產(chǎn)過程中真實記錄模具原始參數(shù)對提高成品率有不可忽視的輔助作用,，科學(xué)合理地制定產(chǎn)能,、成品率激勵制度是“提高成品率”的有力保障。

臨沂鋁合金型材廠家認(rèn)為,，擠壓成品率與以下幾方面有直接的聯(lián)系：

1,、員工飽滿的工作熱情是提高和穩(wěn)定成品率的一個重要因素，任何產(chǎn)品都是人做出來的,，人是至關(guān)重要的因素,。俗話說“車間如戰(zhàn)場”，員工如果都能做到精神煥發(fā),，做事有頭有序,，忙而不亂，相信成品率會有提高,。

2,、班組合理計劃組織生產(chǎn)是提高成品率的重要因素，優(yōu)秀的擠壓班長,，組織能力強,，不但能完成生產(chǎn)計劃，保證訂單按時較貨,，而且能提高成品率,。

3、擠壓環(huán)節(jié),，選用合符排產(chǎn)的鋁合金鑄棒,，防止產(chǎn)生批量廢料，是提高成品率的前提,。

4,、業(yè)務(wù)技能強的班組，能選用符合排產(chǎn)的模具壁厚,，熟悉模具的使用情況是提高成品率的關(guān)鍵,。如果由于選用的模具壁厚不符合排產(chǎn)要求，不熟悉模具的使用情況,，勢必導(dǎo)致頻繁卸模,，成品率自然受到影響。

5,、規(guī)范的工藝操作是提高成品率的有力保證,。要嚴(yán)格執(zhí)行“三溫不達(dá)標(biāo)不能生產(chǎn)”，不移動模具中心位,，保證適宜的開機(jī)速度,。剪棒不超長，保證工藝廢料符合規(guī)范要求,。

6,、機(jī)臺人員要具備較強的質(zhì)量意識,，綜合技能好，加強每道工序的自檢工作,，預(yù)防產(chǎn)生批量不合格廢料,，做到“不合格不生產(chǎn)、不合格不流入下工序”,，規(guī)范操作,，做到輕拿輕放，杜絕產(chǎn)品人為擦碰傷,。

7,、鋸料長度要準(zhǔn)確。要保證定尺準(zhǔn)確,，每鋸切一次要留意定尺擋板不能移動,，料頭統(tǒng)一到位。

8,、合理的裝框能避免壓壞,，是提高成品率的有效方法：根據(jù)產(chǎn)品不同形狀，壁厚采用分層,，增加每層隔條支數(shù)的裝框方法,，以避免產(chǎn)品壓壞。