散熱器型材的模具有許多細長的齒,，能夠承受較大的擠壓力，每個齒都有很高的強度和韌性,，若彼此間的性能有較大的差異,，會容易使強度或韌性差的一些齒產(chǎn)生斷裂。所以模具鋼材的質量必須達到要求,。模具的熱處理同樣也是十分重要的,，使用真空加熱淬火，最好是采用高壓純氮淬火,，可保證淬火后模具各部分的性能均勻,。淬火后要采取三次回火,，使模具的硬度保證在HRC48～52的前提下，具有足夠的韌性,。
　　散熱器型材要能順利的擠壓成功,，關鍵是模具設計要合理,，制造要精確無誤,。盡量避免鑄錠直接擠壓到模具工作帶上。對于扁寬的梳形散熱器型材,，設計一個中間較小,、兩邊較大的導流模，使金屬往兩邊流,，減少模具工作帶上的擠壓力,，而且使其壓力分布均勻。由于散熱器型材斷面的壁厚差大,，設計模具工作帶時要相應保持它們的差別,，即壁厚大的地方工作帶要特別加大，可以大到20mm～30mm,，而齒尖的位置要突破常規(guī),，把工作帶減到最小?？傊ＷC金屬在各處流動的均勻性,。對于扁寬形散熱器，為保證模具有一定的剛度,，模具的厚度要適當增加,。厚度增加量約30%～60%。模具的制作也要十分精細,，空刀要做到上下,、左右、中間保持對稱,，齒與齒之間的加工誤差要小于0.05mm,，加工誤差大容易產(chǎn)生偏齒，即散熱片的厚薄不均勻,，甚至會產(chǎn)生斷齒的現(xiàn)象,。
　　對于設計比較成熟的斷面，用嵌鑲合金鋼模具也是一個較好的方法,，因為合金鋼模具有較好的剛性和耐磨性,，不易產(chǎn)生變形，有利于散熱器型材的成形,。
    臨沂鋁型材廠家是一類應用相當廣泛的金屬建材產(chǎn)品,，由于其具有優(yōu)勢的質感柔軟易于加工性能,，以及其表面高貴的金屬質感性等等，深受人們的喜愛,。