臨沂佳和鋁業(yè)生產(chǎn)的臨沂鋁型材的表面處理方式大體有陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,，每一種方式都各有優(yōu)勢,，占有相當(dāng)?shù)氖袌龇蓊~。

　　其中,，粉末噴涂存在著以下幾點(diǎn)顯著優(yōu)勢：

　　1,、工藝較為簡單，主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動(dòng)精度的提高,，對(duì)一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)微電腦控制,，有效地降低工藝操作難度，同時(shí)輔助設(shè)備大為減少;

　　2,、成品率高,，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng),，可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;

　　3,、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化,、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,，水、電的消耗是相當(dāng)大的,，特別是在氧化工序,。整流機(jī)的輸出電流可達(dá)到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間,，再加上機(jī)器本身的熱耗,，需要不停地用循環(huán)水進(jìn)行降溫，噸電耗往往在1000度左右,，同時(shí)輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;

　　4,、對(duì)水、大氣的污染程度降低,，片堿,、硫酸及其它液體有機(jī)溶劑的不再使用，減少水及大氣污染,，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實(shí)力,，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;

　　5、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè),，上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度;

　　6,、對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低,，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;7涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高,，如硬度、耐磨性,，可有效地延長鋁型材的使用壽命,。

　　粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂,，利用磨擦噴槍的作用,，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷,，與帶負(fù)電荷的型材接觸,，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過高溫固化,。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度,，防止漆膜脫落。

　　從工藝本身來看,，具有相當(dāng)高的科技成分,，調(diào)配顏色各異的涂料，產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,，更加符合室內(nèi)裝飾的需要,，也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,，使其更具有更時(shí)尚的潮流,，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間，也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的,。